O processo de gasagem é uma das etapas mais importantes na fabricação de machos e moldes pelo processo Coldbox. Ela impacta diretamente o tempo de ciclo, o consumo de amina, a qualidade final dos machos e a produtividade da macharia. Por isso, dominar esse processo é essencial para qualquer fundição que busca reduzir custos e aumentar sua competitividade.

Neste artigo, você vai entender como funciona a gasagem, por que sua eficiência pode cair, especialmente em ambientes de baixa temperatura e como a tecnologia Gassing Booster está transformando o processo Coldbox, elevando o desempenho e a estabilidade produtiva.

 

O que é a gasagem no processo Coldbox?

A gasagem é a etapa de cura química dos machos, onde a mistura de areia com resina entra em contato com um gás catalisador (amina), que endurece rapidamente o macho dentro da caixa.

O desempenho dessa etapa depende de vários fatores, como:

• qualidade das resinas e catalisadores;
• pressão do ar comprimido;
• projeto da caixa;
• temperatura e umidade do ambiente;
• e, principalmente, temperatura da mistura amina + ar comprimido.

Quando a temperatura cai, surgem problemas.

 

O problema: queda de temperatura e condensação da amina

Durante o transporte da mistura até o cabeçote de gasagem, ocorrem perdas térmicas que chegam a:

• 10°C em ambientes moderados
• 30°C em ambientes frios

Essa queda faz com que parte da amina condense dentro das linhas, reduzindo a eficiência da cura.

Consequências diretas:

❌ maior consumo de amina
❌ tempos de gasagem e lavagem mais longos
❌ ciclos irregulares e baixa repetitividade
❌ machos mal curados e retrabalho
❌ queda de produtividade

É exatamente esse ponto crítico que o Gassing Booster resolve.

 

Princípios de Operação

Para garantir um bom endurecimento do molde e/ou macho de areia, é fundamental utilizar insumos de alta qualidade e sistemas de mistura precisos. Porém, para atingir uma operação realmente eficiente e rápida na macharia, é indispensável contar com um processo de gasagem de alto desempenho.

O gaseificador é o equipamento responsável por transformar o catalisador líquido em vapor. Esse gás é então conduzido até a campânula de gasagem presente nas sopradoras e mesas de gasagem. Entretanto, assim como qualquer etapa no ambiente de fundição, o processo está sujeito a variações de desempenho causadas por fatores externos sendo a baixa temperatura um dos mais críticos.

Temperaturas reduzidas diminuem a eficiência de cura do catalisador, o que pode resultar em machos com resistência insuficiente ou exigir maior consumo de catalisador para compensar a perda de energia durante o transporte do gás. Nesses cenários, o uso de um pós-aquecedor torna-se extremamente vantajoso, pois não apenas assegura a qualidade dos machos, como também estabiliza o processo. Isso ocorre porque ele elimina a necessidade de ciclos de gasagem longos e evita o consumo excessivo de catalisador.

O resultado é uma macharia mais rápida, eficiente e economicamente viável contribuindo para um produto final mais competitivo no mercado.

 

A solução definitiva para perdas de eficiência na gasagem

Desenvolvido pela Vick Máquinas, o Gassing Booster é um sistema patenteado que atua na mistura amina e ar comprimido próximo a campânula de gasagem, garantindo que ela chegue ao ferramental totalmente vaporizada.

Como funciona?

🔸 Eleva a temperatura da mistura para cerca de 100°C
🔸 Evita a condensação da amina
🔸 Aumenta a reatividade da mistura
🔸 Assegura ciclos repetitivos e estáveis
🔸 Reduz drasticamente o consumo de insumos
🔸 Encurta o tempo de gasagem e lavagem

É uma solução simples, mas extremamente eficiente — e amplamente validada no mercado.

 

Principais benefícios

1. Economia de até 30% no consumo de amina

Com a amina totalmente vaporizada, o processo deixa de desperdiçar catalisador e graças ao melhor aproveitamento da amina, é possível obter a cura desejada utilizando menos insumo — com total estabilidade e qualidade.

2. Redução de até 30% no tempo de gasagem e lavagem

Conforme pode ser visto no caso real abaixo illustrado:

Antes da instalação do dispositivo Gassing Booster, o macho FR101 tinha um tempo total de cura do molde de 41 segundo. Após a implementação do Gassing Booster, esse tempo foi significativamente reduzido para apenas 19 segundo.

 

 

3. Cura mais uniforme e menor retrabalho

A estabilidade térmica promove:

• machos mais consistentes,
• menor variação dimensional,
• menos defeitos,
• menos retrabalhos.

Veja abaixo, imagens do sistema obtidas com o auxilio de câmera térmica.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Instalação simples em qualquer sopradora

Sendo compatível com todas as marcas e modelos do mercado, pode ser instalado em qualquer Equipamento Coldbox, independentemente do fabricante, ano, modelo ou capacidade de produção.

A tecnologia funciona de forma totalmente independente da automação da máquina, o que garante ampla compatibilidade com os mais variados tipos de plantas fabris.

A instalação rápida e sem complexidade, não requer alterações estruturais na sopradora, adaptações no ferramental ou mudanças na rede pneumática existente.

Com um pequeno espaço físico próximo ao cabeçote e os pontos elétricos necessários, o equipamento é integrado de forma limpa e segura.

Na maioria das plantas, a instalação é concluída em poucas horas e não demanda parada prolongada de produção, preservando o ritmo do processo produtivo do cliente.

5. Tecnologia patenteada e validada pelo mercado

Com dezenas de equipamentos em operação, o Gassing Booster já provou seu valor em fundições de todos os portes com sopradoras não só da Vick Máquinas como nas dos mais variados fabricantes.

 

Este é um novo nível de produtividade na fundição

A gasagem não precisa SER MAIS um ponto crítico do Coldbox, muito menos um gargalo de produtividade. Se o objetivo é reduzir custos, aumentar produtividade e padronizar resultados, o Gassing Booster é a evolução que sua fundição precisa.